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客户寄来了一种韧性强、较厚的塑料(pp)材质橡胶黄管，想测试一下机器的粉碎效果。这种材料不易粉碎，我们选择了600重型塑料粉碎机来处理，机器采用重型合金爪刀和37千瓦纯铜电机，主轴为90毫米，配备了600皮带佩重轮，工艺精细，坚固耐用，这种重型塑料粉碎机适用于各种塑料材料的粉碎，包括机头料、注塑、吹塑的边角料等，是一款多功能的机器。

解决方案：顶白是脱模困难的体现。1.在注塑厂家，如果一个新模具老是出现顶白等脱模困难等现象，可能是模具设计上的脱模斜度不够所致，应该修模具；2.对于挤出厂家，你想做材料替代，原来的材料用的好好的，现在却顶白的话，从工艺上请工艺员好好调调，这一点要求工艺员有足够的耐心啊，而一般改性厂家去人家那里试料，人家多半不乐意给你好好调，唉，这就是公关问题了，关于怎么调，楼上的诸位我看就是行家里手阿。

生产状况：PP注塑成型冷却后，出现流痕。产生原因：1、若使用的树脂为纯PP，则说明加工温度过高；2、若PP里面还加有其他填料，则说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方案：1、适当的降低注塑的温度；2、需要加入一些润滑分散剂，提高体系的流动分散性。优点：1、流痕消失；2、体系的流动分散性明显提高；3、做出的成品表观光洁度和光亮度提高。

流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。原因分析（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

这种情况一般是因为落料口旁边的冷水环不通畅造成的。检查冷水环冷却效果的方法很简单，就是用手轻轻摸一摸冷水环进水管和出水管的根部是否凉，如果不凉那就是冷水循环不通畅了，然后料管后部的热量源源不断的传导到落料口附近，冷水环又不能及时对落料口附近进行降温，结果造成落料口处温度过高，原料有些软化，不能被螺杆正常往前输送，于是包在螺杆上，造成螺杆打滑，后面的原料也无法进入料管。